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如何处理高温油泵机械密封失效的情况?
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如何处理高温油泵机械密封失效的情况?

来源:未知 发布日期:2021-09-24 17:45 次浏览

高温油泵内部结构复杂,机械热力采油工艺系统的运行工况更为复杂。

高温油泵的机械运行受高温、高压等特殊环境的影响,增加了高温油泵机械运行的风险因素。

高温油泵内的油介质一旦突破机械密封结构的薄弱环节而渗漏或泄漏,在高温高压环境下极易着火或引爆,造成不可弥补的后果。

根据对高温油泵机械密封结构的分析,为了提高密封结构的安全性和密封性能,可以从耐磨材料的选择、密封结构和机械系统的优化等方面入手,优化金属管道热处理工艺等方面,提高密封结构连接接头和密封面的可靠性,强化高温油泵机械密封结构的薄弱环节,尽可能延长高温油泵机械部件和机械的使用寿命,加强设备维护和检修,有效保证高温油泵机械在长期高温高压环境下的安全。

1、选择具有良好公差的材料

高温油泵机械在不同工艺过程中的工作条件和环境不同,对密封结构的性能要求也不同。在设计高温油泵机械密封结构时,应根据主要设备的工作条件选择材料。选择材料时考虑的性能包括耐高温、耐腐蚀和耐磨性。在材料选择方面,考虑到长期的市场竞争,必须选择符合行业标准规定的材料。有特殊需要的主机密封机构的金属合金可选用C-276和合金718。不要以次充好。

2、优化元件及材料处理工艺

为了提高高温油泵机械密封结构的密封效果,必须优化材料热处理工艺,提高高温油泵机械密封结构元件的耐高温、耐腐蚀和耐磨性。特别是在制造焊接金属波纹管和补偿元件时,需要进行多次试验,最终选择能显著提高金属材料耐高温性能的热处理工艺,从而保证密封结构在长期高温工况下能保持相对稳定的弹性性能。热处理后,加强金属波纹管的质量检查,消除表面有裂纹或质量明显薄弱环节的金属波纹管。

如何处理高温油泵机械密封失效的情况?

3、优化系统设计

系统故障是高温油泵机械密封失效的外部原因。因此,有必要对系统进行优化设计,以稳定系统运行状态,提高系统运行的流畅性。优化系统轴承及冲洗结构,将系列设计改为面对面设计,直接连接系统外部冲洗接口,设计高温油泵机械密封辅助系统。相当于主机增加一套循环冲洗系统。当发生紧急泄漏时,系统可根据泄漏介质性质选择冲洗液,放弃单水冲洗方案,防止冲洗过程中产生汽化和结晶问题,促进系统排渣、节省流量、耐温,耐压缩和润滑,有助于改善机械密封的工作环境。这对减少介质蒸发引起的爆炸具有重要意义。

4、优化结构设计

在设计高温油泵机械密封结构时,应尽量选用双端面密封结构。单面机械密封结构只有一对摩擦副,摩擦阻力小,容易变形或松动,容易泄漏。双端面密封设计采用两套密封结构,一套主密封结构和一套外端辅助密封结构,具有双重保护,增加了密封结构的稳定性,增加了摩擦副,提高了耐磨性,在负压或高压波环境下具有较强的抗变形和抗松动性能。即使内端密封结构失效,外端密封结构仍能起到保护作用,防止油介质和有毒介质泄漏,保证主机安全运行。

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