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机械密封安装拆卸与维护需要注意哪些事项?
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机械密封安装拆卸与维护需要注意哪些事项?

来源:未知 发布日期:2022-08-23 17:51 次浏览

避免安装中产生的偏差

1.拧紧压盖应在联轴器对中后进行,螺栓应均匀支撑,防止压盖端面偏斜。用塞尺检查各点,误差小于0.05mm

2.检查压盖与轴或套筒外径之间的配合间隙(即同心度),并确保每个点的公差不超过0.01毫米

弹簧压缩量要按规定进行。

弹簧的压缩量应按规定执行,不允许有超压或欠压现象。要求的误差为2.00毫米..过大的话,弹簧的比压会增大,端面磨损会加快;过小,比压不足,达不到密封效果。特别是,应特别注意分离式机械密封的弹簧比压。许多分离式机械密封的使用寿命都很短,其中之一就是弹簧比压过大或过小。

相关技术要求

机械密封是一种高精度的机械部件,它的正确安装和操作对其使用寿命有很大影响。根据石油和化学工业部规定的标准。技术要求主要如下:

1.轴的弯曲度:最大不超过0.05毫米;

2.轴的轴向窜动不允许超过0.5毫米,如果有轴套,轴套不允许松动;

3.压盖(静环座)和密封配合挡块与轴中心线的同心度公差为0.05mm,如不能满足要求,应加工密封腔;

4.安装动环密封的轴套端和安装静环密封的压盖(或外壳)端应倒角并磨平。

机械密封安装拆卸与维护需要注意哪些事项?

拆卸注意事项

1.安装和拆卸机械密封时要小心。禁止使用锤子和铁锹,以免损坏密封件。如果无法清除水垢,应在清除前清洗。

2.如果泵的两端都是机械密封的,那么在组装和拆卸的过程中要互相照顾,以免顾此失彼。

对于已经运行的机械密封,如果压盖松动,密封移动,必须更换动、静环部件,不能再次拧紧继续使用。因为松动后摩擦副原有的运行轨迹会发生变化,接触面的紧密性容易被破坏。

机械密封的拆卸顺序如下:

1.安装定位块;

2.拆下固定螺钉;

3.冲洗连接管和压盖螺栓;

4.取出机械密封。

机器密封的维护

1.启动和停机准备:启动前,保持密封腔充满液体,防止干磨;冷却后才停止冷却水,否则容易造成大的热胀冷缩,使O型圈失效。

2.运行中的注意事项:如果泵启动后有轻微泄漏,应观察一段时间。如果连续运行4小时后泄漏量仍未减少,应停泵检查;泵的工作压力应稳定,泵在运行中应避免抽空现象,以免密封面干摩擦和密封损坏。

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